Preciznost nije dovoljna, mislite da je problem u alatu? Zapravo, previše je puta stegnuto
Na lokaciji proizvodnje, kada dijelovi imaju dimenzionalne greške ili smanjenu kvalitetu površine, prva reakcija je često: „Je li alat slomljen?“ Stoga se alat često mijenja, podešava brzina i dodaje rashladno sredstvo... ali efekat još uvijek nije idealan i problem tačnosti ostaje.
Zapravo, mnogo puta problem nije u alatu, već u samom stezanju.
Posebno kod obrade srednjih i velikih te kompleksnih dijelova, tradicionalni proces raspodjele jedne obrade na više mašina alata i potreba za višestrukim stezanjem i poravnavanjem često je koren uzroka pada tačnosti. To je jedan od ključnih problema koje DONGS CNC oprema rješava za svoje klijente.
jedan, Višestruko stezanje = „pojačalo“ kumulativne greške tačnosti
Za velike vratila, prirubnice, cijevne armature i druge dijelove, procesi obrade često uključuju više koraka poput tokarenja, bušenja, obrade lica, navijanja navoja itd. Mnoge kompanije koriste tradicionalne metode obrade: grubo tokarenje na jednoj mašini, bušenje na drugoj, a zatim preradu ili korekciju nakon obrade.
Problem je što svako demontiranje i ponovno stezanje znači novo poravnavanje alata, centriranje i kalibraciju. Čak i ako greška iznosi samo 0,02 mm, nakon 3-4 procesa ukupna greška može premašiti projektovano tolerancije.
U tom trenutku pojavljuju se problemi poput loše tačnosti, neusklađenosti koaksijalnosti i nepravilne montaže – mislite da je uzrok alat koji odbija posao, ali zapravo je to akumulacija grešaka pozicioniranja izazvanih previše puta stezanja.
iI. DONGS rješenje: jedno stezanje za dovršavanje svih procesa
Kako bi riješili ovu ključnu tačku bola, Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) je lansirao seriju kompozitnih srednjih i velikih horizontalnih tokarskih centara kako bi smanjio ili čak uklonio potrebu za višestrukim stezanjem već na izvoru.
✅ Ključna ideja:
“Jedno stezanje, obavljanje više procesa. ”
Putem integrisanih modula poput snaga revolvera, glave sa strane i sistema za automatsku izmjenu alata, DONGS mašine mogu kontinuirano obaviti sljedeće zadatke u stanju jednog stezanja:
Vanjsko tokarenje, unutrašnje tokarenje
Završna obrada čeone površine
Bušenje, navijanje, obrušavanje
Kompleksna obrada putanje specifičnih kompleksnih kontura
✅ Plus čvrsta kruta konstrukcija kreveta + visokopropusni vreteno + pametni kontrolni sistem
Čak i kada se obrađuju veliki komadi poput dugih vratila i debelih cijevi, obrada se može stabilno obaviti, a dimenzionalna dosljednost znatno poboljšana.
3. Stvarni slučaj: Kupac je preskočio jedno stezanje i veličina više nije 'skakala'
U evropskom pogonu za obradu dijelova vjetrenjače, kupac je prijavio da ravnost lica vratila osciluje u velikim granicama. Nakon pokušaja zamjene alata i ulja, efekat je ostao nezadovoljavajući. Kada je DONGS tim preuzeo slučaj, utvrdili su da je problem broj puta stezanja – komad se prvo grubo obrađivao na tokarionici, zatim je premeštan na bušilicu, a potom je dodatno obrađivan na licu.
Rješenje je: integrisati sve procese u jedan DONGS TCK700 kombinirani horizontalni tokarionički centar, optimizirati slijed procesa, dizajnirati posebne stezne uređaje i obaviti sve procese u jednom stezanju.
rezultat:
Ciklus obrade smanjen sa 9 na 5 sati
Oscilacija dimenzije kontrolisana unutar ± 0.02mm
Poboljšana tačnost površine, a stopa prolaska kupca na prvi pregled povećana na 98%.
četiri, Zaključak: Ne svaki problem preciznosti treba optužiti alat
Fenomen "krivljenja zbog pogrešnog alata" u proizvodnji je vrlo čest. Ali pravi temeljni problem često leži na mjestima koja ne vidimo - poput prevelikog broja stezanja, rasutih procesa i fragmentiranih tokova procesa.
Umjesto trošenja vremena i energije na alate, hlađenje i parametre, bolje je izabrati odgovarajuću opremu i riješiti temeljni problem izvorno, razmišljajući o završetku obrade u jednom stezanju.
DONGS CNC posebno je dizajniran za obradu srednjih i velikih kompleksnih dijelova. Stabilnim, moćnim i preciznim mogućnostima opreme, može riješiti svaki problem preciznosti koji "ne bi smio da postoji".