Jedno-mjerno rješenje za probleme u obradi! Koji su prednosti srednje i velike torno centrale?
U pozadini transformacije i nadogradnje proizvodnje, srednji i veliki obrtni centri su postali "univerzalni igrači" u oblasti obrade složenih dijelova zahvaljući svojoj odličnoj performansi i fleksibilnim primjenama. Oni ne samo što mogu pojednostaviti proizvodni proces, već i riješiti mnoge probleme s kojima se susrećemo u tradiicionalnoj obradi sa visokom efikasnošću i preciznošću. U nastavku je detaljna analiza njegovih jezgrašnih prednosti:
1.Sposobnost za složenu obradu, eliminirajući potrebu za više promjena procesa
U tradicionalnom načinu obrade, složeni radni predmeti moraju biti završeni putem suradnje više uređaja kao što su točenje, freziranje i vrtanje. Česte priklopne operacije i transport dovode do niske efikasnosti i kumulativnih grešaka. Srednje i velike točionice integrisuju funkcije poput veze više osa, snage tornja, sponzorne vrte i druge, te mogu izvršiti složeno obradivanje poput točenja, freziranja i štampanja na jednom uređaju. Na primjer, prilikom obrade flanskih dijelova, može se ne samo završiti vanjsko točenje, već i istovremeno obaviti borbarenje i obradu škraba na kraju, što povećava efikasnost za više od 40% i sprečava ponavljajuće greške u pozicioniranju.
2.Dizajn visoke čvrstoće da bi se upotrio s izazovima teške režbe
Za ružne obrade velikih radnih dijelova poput vjetroelektrane valjaca i hidrauličkih cilindara, srednje i velike točne centrale primjenjuju dizajne kao što su jedinice od litog loža i velikoprečnik rolne vodive trake kako bi se osigurala stabilnost opreme u uvjetima teške reže. Uzevši kao primer određeni model točnog centra, njegov moment valjka može postići preko 2000N·m. S visokomoćnim motorima, lako može režati visokojačno alijansno čeliko, a dubina pojedinačne reže povećana je na dvostruko više nego kod tradicionalne opreme, što znatno skrće obradni ciklus.
3.Inteligentna zatvorena petlja kontrola s točnošću na nivou mikrona
Pomoću opreme koja uključuje sistem povratne informacije o rešetki, tehnologiju kompensacije termičke deformacije i visoko-rezolucioni servo sistem, srednje i velike obrninske centri mogu postići puno-procesnu preciznu kontrolu. Prilikom obrade preciznih aerodromskih dijelova, ponovna poziciona preciznost je stabilna unutar ±0,003mm, a granulacija površine Ra≤0,8μm, što savršeno ispunjava zahteve visoko-precizne oblasti. Isto vremensome modeli su opremljeni onlajn mernim sonde da bi korigirale greške u stvarnom vremenu tijekom obrade, a stopa proizvodnje povećana je na više od 99,5%.
4.Integracija automatskog rada za stvaranje neobitnih linija proizvodnje
Standardni bar feeder, manipulatorski sučelja i sustav alatne magazinske skladionice olakšavaju povezivanje srednjih i velikih centara za točenje s automatskim proizvodnim linijama. Na primjer, proizvođač auto-dijelova je postigao neprekinuto obradovanje tokom 24 sata dodavanjem modula robota za učitavanje i isključivanje. Mjesečna proizvodna kapacitet jednog uređaja premašila je 3.000 komada, a troškovi rada su se smanjili za 70%. Pored toga, udaljeni nadzorno sustav može pružati stvarno vremenska upozorenja o nošivosti alata i neobičnostima opreme kako bi se smanjio neočekivani zaustav rada.
5.Prijelika proizvodnja za prilagodbu malim serijama više vrsta
U industrijskim granama poput proizvodnje štampa i energetskog opreme, srednje i velike obrnji centri su pokazali svoje prednosti zahvaljući svojoj brzi mogućnosti zamjene. S modularnim alatima i fiksiranjem te softverom za CAM programiranje, vrijeme za zamjenu može se skratiti na manje od 30 minuta. Kada tvrtka obrade različite valjanike promjera 500-2000mm, dovoljno je pozvati različite obradne programe kako bi se postiglo "jedna mašina sa više funkcija", a zauzetost skladišta se smanjuje za 60%.