Je li tokarilice, mašinski centri i ostale mašine neučinkovite u serijama? Završite cijeli proces jednim DONGS alatnom mašinom
Na tradicionalnim proizvodnim lokacijama, kompleksni komad često zahtijeva više procesa poput tokarskog grubog obrade, bušenja na mašini za obradu, glodanja na glodalici itd. Cijeli proces uključuje više uređaja povezanih u seriju, često zamjenu i transport, te ponovljeno poravnavanje i pozicioniranje. Ovo nije samo vremenski zahtjevno i skupo, već također lako dovodi do nakupljanja grešaka u obradi, što otežava postizanje visokog procenta ispravnih proizvoda.
Alatne mašine DONGS integrišu sve ove procese u jedan uređaj, omogućavajući obavljanje svih zadataka obrade u jednom stezanju.
Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) lansirala je kompozitni horizontalni tokarski centar dizajniran za obradu srednjih i velikih kompleksnih dijelova, kontinuirano produbljujući kompleksan i automatizovan dizajn opreme. On stvarno ostvaruje "tokarenje, bušenje, glodanje i navijanje" u jednoj mašini i potpuno rješava probleme niske efikasnosti, rasutih procesa i velikih oscilacija kvaliteta kod tradicionalnih metoda obrade.
jedan, Da li doživljavate nedostatke povezivanja više uređaja u seriju?
Tokom protekle decenije, glavni način obrade srednjih i velikih komada bio je "jedna mašina za jednu namjenu, serijska proizvodnja", što izgleda razumno, ali zapravo postoji nekoliko uobičajenih problema:
1. Ponovljeno manipulisanje, niska efikasnost
Dio se mora stalno premještati između više uređaja poput tokarilica, mašinskih centara i bušilica. Vrijeme stezanja je dugo, a tačnost pozicioniranja teško kontrolabilna, što ozbiljno utiče na ritam obrade.
2. Fragmentacija procesa dovodi do nakupljanja grešaka
Budući da svaki proces obavljaju različiti strojevi i različito osoblje, greške u veličini, poziciji i koncentričnosti se preklapaju, pa se u težim slučajevima proizvod mora popraviti ili odbaciti.
3. Velika ovisnost o ručnom radu i visok stupanj poteškoća u saradnji
Koordinacija više uređaja zahtijeva planiranje više vrsta poslova i više serija. Proces je teško standardizirati, što nije pogodno za ostvarenje kvalitetne proizvodnje unutar kompanije.
4. Veliko zauzeće prostora i visoki troškovi upravljanja
Povezivanje više mašina zahtijeva veću prostornu organizaciju i investicije u upravljanje osobljem, što ne samo da povećava proizvodne troškove, već i produžuje ciklus proizvodnog odgovora.
iI. Odgovor od DONGS-a: Jedna mašina za sve procese
Kompozitni srednji i veliki horizontalni tokarski centar razvijen od strane DONGS CNC-a prelazi tradicionalni model "jednostruko funkcionalnog alatnog stroja + serijskog procesa", integrišući tokarenje, bušenje, navijanje, obradu čeonog lica, kompozitno glodanje i druge funkcije u jednoj napravi, ostvarujući stvarnu obradu sa više procesa u jednom.
【Glavna značajka 】：
Jedno stezanje → obavljeni višestruki procesi
Značajno smanjuje vrijeme poravnavanja i zamjene, poboljšava tačnost pozicioniranja i povećava konzistentnost proizvoda;
Snaga revolvera + alat na kraju + snažan pogon vretena
Može izvoditi i intenzivno rezanje i visokopreciznu završnu obradu, ispunjavajući zahtjeve složenih dijelova za višestrukom obradom;
Fleksibilni sistem programiranja procesa
Podržava glavne CNC sisteme poput FANUC-a, SYNTEC-a i Siemens-a i može brzo implementirati različita mašinska rješenja bez potrebe za kompleksnim programerskim iskustvom;
Rezervisani interfejs za automatizaciju
Može integrirati uređaje za automatsko punjenje i pražnjenje, sisteme za uklanjanje strugotine i module za povezivanje sa MES-om, te se lako uklapaju u digitalne fabrike.
tri, Stvarni slučaj: Jedna mašina je ekvivalentna tri mašine, a za zamjenu linije obrade potrebno je samo pola prostora
Europski proizvođač specijaliziran za obradu vjetrenih flanica i vratila prije je koristio horizontalnu strugu za izvođenje grubog tokarenja, a zatim bi prebacio na vertikalnu strugu za bušenje i navojenje. Cijeli proces je zahtijevao tri mašine i dva operatera, a ciklus obrade svakog komada prelazio je 6 sati.
Od uvođenja DONGS-ovog kompanjskog horizontalnog rotacionog centra, fabrika je sve procese integrirala u jednu alatnu mašinu, skrativši ciklus obrade na 3 sata, zahtijevajući samo jednog operatera i smanjivši površinu cijele proizvodne linije za gotovo 40%.
"Ranije smo morali prilagoditi tri mašine i rasporediti tri osobe, ali sada nam je dovoljan samo jedan DONGS da završimo cijeli proces. Ne štedi samo radnu snagu i prostor, već i rok isporuke cijelog projekta."
četiri, Srž transformacije proizvodnje: od "serijske obrade" prema "integraciji procesa"
Dok se industrija proizvodnje kreće ka inteligenciji, poslovanju bez otpadaka i automatizaciji, način proizvodnje također prolazi kroz fundamentalne promjene. Integracija više razdvojenih procesa u jedan nije samo pitanje poboljšanja efikasnosti, već i važan način da se smanji ljudsko uplitanje, pojača kontrola kvaliteta i poboljša fleksibilnost sistema.
DONGS je postigao pravu „višefunkcionalnu integraciju“ kontinuiranim optimiziranjem struktura alatnih mašina i kontrolnih sistema, pomažući kupcima da se oslobode starog modela „koji se oslanja na iskustvo i radnu snagu“ i pređu na efikasnu, sigurnu i kontrolisanu modernu proizvodnju.
pet, Zaključak: Dobar uređaj vrijedi nadogradnje cijele proizvodne linije
Danas, dok nastoje za efikasnošću, kompanije sve više obraćaju pažnju na povrat ulaganja i dugoročnu stabilnost opreme. Zahvaljujući čvrstom konstrukcijskom dizajnu, snažnim obradnim sposobnostima i visokoj tehnološkoj integraciji, DONGS-ov kompozitni horizontalni tokarski centar postao je prvi izbor mnogih proizvodnih kompanija za obavljanje tehnoloških nadogradnji i rekonstrukcije proizvodnih linija.
Ako vas još uvijek brine previše uređaja, redundantne proizvodne linije i spor proces obrade, došlo je vrijeme da razmotrite korištenje zaista „puno-procesnog sposobnog“ uređaja kako biste otpustili novu produktivnost vaše fabrike.