Rešenja velikih CNC tornjeva za tanka vreća i velike cijevi

Kako se proizvodna industrija razvija prema visokoj preciznosti i efikasnosti, rastu zahtjevi za obradom tankih valjaka (odnos duljine i promjera L/d>25) i velikih cijevnih dijelova. Zbog problema poput loše čvrstoće, lako deformacije i teškoća u kontroliranju preciznosti obrade, ovi dijelovi postavljaju više zahtjeva na procesnu projektanju, metodu škarpovanja i režanja parametara CNC tornilica. DONGS CNC predlaže skup efikasnih rješenja CNC tornilica za tanko valjkove i velike cijevi.

1. Obrada izazova tankih valjaka i velikih cijevi

Deformacija uzrokovana nedovoljnom čvrstoćom

Tanki valjci i velike cijevi su osjetljivi na sile režanja, termičku deformaciju i stres pri škarpovanju tijekom obrade, što rezultira savijanjem, vibracijama ili odstupanjima u dimenzijama, posebno u srednjem dijelu. "Bambusov oblik" ili "uvučenost" lako mogu nastupiti.

Termička deformacija i kontrola preciznosti

Gromiljenje toplote tijekom režanja uzrokuje proširenje radnog materijala. Ako nije odabrana odgovarajuća metoda fiksacije (poput prekomjerne snage pri čvrstome držanju), može doći do deformacije u osnom smjeru, što utječe na koncentričnost i kvalitet površine.

Ravnoteža između učinkovitosti obrade i cijene

Tradicionalna obrada zahtijeva česte prilagodbe koraka procesa, što je vremenski troškast i uzrokuje veliku noževnu oštrinu, teško zadovoljavajući potrebe masovne proizvodnje.

2. Jezgrene rješenja

1. Optimizirajte metode fiksacije

Metoda obrada u obrnutom smjeru i elastično središte: Metoda obrade u obrnutom smjeru, u kojoj se alat premješta od vratka prema smjeru halebardinog zgloba, pretvara osnu silu režanja u povlačnu silu kako bi se smanjila kompresiona deformacija radnog materijala; elastično središte kompenzira toplinsko proširenje kako bi se spriječilo da se radni materijal savije zbog toplinskog produženja46.

Višetočkasto držanje: Koristi se stošnjak, središnji stošnjak ili nosački sustav za podršku kako bi se povećala radijalna čvrstoća radnog materijala. Na primjer, koristi se nosački središnji stošnjak za pružanje jake podrške tijekom grubog režanja, dok se tijekom fino režanja koristi nosački stošnjak kako bi se postiglo dinamičko pratno režanje i smanjio titraj67.

Aksijalna tehnologija držanja: Aplikacija aksijalnog povlačenja na radni materijal kroz glavu za držanje kako bi se kompenzirao savijajući efekt sile režanja i kompenzirana toplinska deformacija, što je prikladno za obradu izuzetno dugih i tankih valjeva4.

2. Dizajn alata i parametara režanja

Optimizacija geometrije alata: povećanje ugla prednje strane alata (γ=13°~17°) kako bi se smanjila sila režanja; glavni ugao prednje strane alata (kr>60°) kako bi se smanjila radialna sila; pozitivan ugao nagiba ivice (λs=0°~+10°) kako bi se vodile šupljine na površinu za obradu i izbjegle škrabnje obrađene površine47.

Kontrola parametara režanja:

Dubina režanja (t): upotreba male dubine režanja (0.1~0.3mm) kako bi se smanjila sila režanja;

Hitac (f): odgovarajuće povećanje hitca (0.1~0.2mm/r) kako bi se poboljšala učinkovitost;

Brzina režanja (v): srednja i niska brzina (80~150m/min) kako bi se uravnotežio uticaj topline i centrifugalne sile

3. Proces pomoćnih mjera

Sistem hlađenja režecne tekućine: koristite visokotisnu emulziju ili režecno ulje kako biste smanjili temperaturu u režecnoj zoni, smanjili termičko deformiranje i produžili životnost alata.

Segmentirano točenje i procesno planiranje: Podijelite tanki valj na više segmenata za obradu, koristite srednji stožer za podršku u fazi ruđenja, postepeno povećavajte parametre reženja tijekom polovitog i krajnjeg oblikovanja, i prilagodite proces stvarnom vremenu uz upotrebu tehnologije online detekcije.

Inteligentna tehnologija kompenzacije: Kompenzirajte iznosenje alata i termičke greške putem ugrađenog algoritma CNC sustava, kao što je korištenje sustava FANUC OI za dinamičku ispravku puta i poboljšanje dimenzionalne stabilnosti.

Da bi se riješili problemi obrade dugačkih valjaca i velikih cijevi, neophodno je kompleksno optimizirati način čvrsticanja, parametre alata i pomoćne procese. Integracija inverzne režije, višestruke podrške pri čvrsticanju, inteligentne kompensacije i drugih tehnologija može značajno poboljšati tačnost i učinkovitost obrade. DONGS Solutions vam pruža najbolje rješenje.