Kako CNC tokarska mašina postiže visoku preciznost u obradi?
CNC tokarilice postale su neophodan napredak u modernoj proizvodnji jer omogućavaju milimetarsku preciznost u procesima obrade. Ovaj blog objašnjava izuzetnu preciznost CNC tokarilica prikazujući komponente, radne principe i sve ostale karakteristike vezane za preciznost CNC tokarilica.
Razumijevanje CNC tokarilica
CNC strugovi su automatske mašine koje iz CNC programa mogu uputiti mašinu o kretanju alata i predmeta. Imati više CNC strugova je prednost pri obradi jer strugovi ne moraju biti ručno kontrolisani, budući da su CNC strugovi automatski precizniji od tradicionalnih strugova i imaju manju mogućnost ljudske greške pri ponavljanju zadataka. Ovaj dio će uvesti CNC strugove i opisati vreteno, držač alata i dijelove CNC mašine.
Uloga softvera u preciznoj obradi
Vrlo složen softver koji upravlja CNC strugovima jedan je od glavnih aspekata koji omogućava rad CNC strugova s takvom preciznošću. CNC proces se programira korištenjem G-koda, koji je jezik koji uređaju zadaje pokrete. Tačnost obrade u velikoj mjeri zavisi od tačnosti generisanog G-koda. Ovaj dio rada će analizirati kako se CAD/CAM softver koristi u projektovanju dijelova i izradi detaljnih uputa za obradu, kako ne bi bilo mjesta greškama u onome što CNC strug obavlja.
Faktori koji utiču na tačnost obrade
Postoji mnogo faktora koji utiču na preciznost u CNC obradi. To su habanje alata i vijek trajanja, tačnost postavljanja i poravnanje mašine za obradu, te fizičke karakteristike sirovina. Održavanje i podešavanje CNC strugova jedan je od najvažnijih koraka u osiguravanju da strugovi duže vrijeme rade precizno. Ovaj dio rada će istražiti najučinkovitije načine održavanja tačnosti i preciznosti CNC strugova, uključujući redovnu upotrebu žlijebastih ivica i redovno održavanje same mašine.
Poboljšanje preciznosti novim tehnologijama
Uvođenjem različitih tehnologija laserski sistemi za mjerenje postali su sposobni da nadgledaju tok obrade. Ovi sistemi se fokusiraju na alat za obradu. Oni hvataju i bilježe dimenzije obratka u redovnim intervalima, a zasebno snimanje uzrokuje da sistem laserski projicira okvir mjerenja oko obratka. Ako dimenzija premaši unaprijed postavljene ciljeve u sistemu, okvir mjerenja se pomjeri i alat se podešava tako da se postignu ciljevi. Oni mogu pokrenuti vrlo brze promjene vretena. Integrirani laserski i vretenski sistemi mogu rezati sa tačnošću do stotine milimetra i uspijevaju održati centar ose rotacije, obradak i alat čahure unutar istog okvira. Ovaj dio hlađenja pojednostavljuje problem habanja alata čak i kod komada sa tvrdim navrtkama.
Trendovi i predviđanja
Obrada se neće zaustaviti, a doba pametne proizvodnje ili Industrije 4.0 je već na vidiku. Odlično je imati sisteme koji rade i prediktivno ih održavati. Odmor i pritisak na sisteme održavanja i rad prediktivno.
Zaključno, razumijevanje mehanizama i tehnologija iza njih CNC tokarilice će razumjeti alate i tačnost u proizvodnji.