Osnovne strategije postavljanja za masovnu proizvodnju CNC tokarilica

U masovnoj proizvodnji, efikasno podešavanje CNC tokarskih mašina treba uzeti u obzir tačnost, brzinu i stabilnost. Sljedeće su ključne tačke podešavanja:

1. Optimizacija procesnog puta

Pre-simulirati procesni put putem CAM softvera kako bi se smanjila prazna kretanja i skratilo vrijeme ciklusa. Dati prioritet kompozitnim alatima, integrirati više procesa i smanjiti učestalost promjena alata.

2. Dinamička ravnoteža parametara

Podesiti brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja prema svojstvima materijala (kao što su tvrdoća i duktilnost). Na primjer, obrada aluminijumskih legura može koristiti visoku brzinu i nisku brzinu pomaka, dok čelik treba umjereno smanjiti kako bi se produžio vijek trajanja alata.

3. Standardizovani dizajn steznih uređaja

Prilagođeni modularni stezni uređaji podržavaju brzo stezanje i pozicioniranje obradaka. U kombinaciji sa pneumatskim ili hidrauličnim sistemima zaključavanja, osigurati tačnost ponovnog pozicioniranja ≤0.01mm u serijskoj obradi.

4. Sistem za praćenje u stvarnom vremenu

Integrisani senzori prate opterećenje vretena, temperaturu i podatke o vibracijama, i ostvaruju abnormalno upozorenje putem IoT platforme kako bi se izbjeglo serijsko otpadanje.

5. Plan brze promjene

Biblioteka programa obrade i parametri kompenzacije alata se unaprijed pohranjuju, a konfiguracija se može pozvati skeniranjem barkoda u trenutku promjene proizvodnje, što može smanjiti vrijeme promjene linije na manje od 15 minuta.

Kroz gornju strategiju, CNC tokarski strojevi mogu maksimizirati proizvodni kapacitet dok osiguravaju stopu otpada, ispunjavajući potrebe efikasne proizvodnje u eri Industrije 4.0.