Analiza prednosti primjene vertikalnih centara za obradu u proizvodnji štampa

1. Strukturne prednosti: stabilna i efikasna jezgra temelja

Vertikalni centar za obradu koristi vertikalno raspoređivanje vratka i strukturni dizajn u kome se radna ploča kreće duž X/Y ose, što je posebno prilagođeno dubokim rupama, složenim zakrivljenim površinama i preciznoj obradi rupe koje su često prisutne u proizvodnji štampa. Nrijedost Z-ose znatno je bolja od onih kod horizontalnog opreme, a može izdržati teške rezanje teret i održavati stabilnost tijekom obrade otopljivih ocele štampa s tvrdom preko 50HRC. Na primjer, u obradi štampa automobilskih kapota, VMC može postići efikasnu grubu obradu s jednim rezanjem od više od 5mm putem visokopower vratka (15-30kW) i visoke točninske snage izlaza, dok smanjuje dimenzione odstupanja uzrokovane vibracijom.

2. Revolucija u obradnoj učinkovitosti: višedimenzionalni tehnološki prolom

Sposobnost složene obrade: Nakon što je opremljen četvrtim osnovnim stoлом, VMC može izvršiti obradu petosne veze, a može izraditi složenu strukturu kao što su nagibni vrhovi otvorima i klizne jame u jednom fiksiranju, što je za više od 40% efikasnije od tradicionalnih procesa.

Tehnologija brzog reza: Električna vretena sa brzinom preko 20.000 obrtaja po minuti kombinirana s linearnim motorom pogona osiguravaju da se ruđavina na površini završne obrade štampanja doseže stabilno do Ra0.8μm, eliminirajući kasniju poliranje.

Inteligentno upravljanje alatnim magacinom: LANC magacin s više od 30 alata kombiniran s sistemom praćenja života alata omogućava nepristrasnu obradu trajanja od 72 sata prilikom obrade jezgra forma za mobilne telefone.

3. Precizna kontrola: Put do postizanja preciznosti na nivou mikrona

Hyundai VMC kontrolira točnost pozicioniranja unutar ±0.005mm putem potpune zatvorene-petlje kontrole sa mrežnom skupinom (rezolucija do 0.1μm) i dizajna simetrične termičke strukture. U proizvodnji preciznih štampačkih šabloni, kombinira se uljašena mlazna smarštiva s aktivnim sistemom smanjenja vibracija kako bi učinkovito potisnule visokofrekvencijsku vibraciju tesanja i osigurala točnost.

4. Optimalizacija troškova: analiza vrijednosti cijelog životnog ciklusa

Ispodvođenost prostora: Kompaktni VMC zauzima samo 8-12 ㎡, štedeći 40% radionice prostora u odnosu na portalno opremu, što je posebno prilagođeno malim i srednjim mold kompanijama.

Troškovi održavanja: Jezgra komponente kao što su vodičke i šraube s modularnim dizajnom podržavaju brzu zamenu, a prosječni godišnji troškovi održavanja smanjeni su na 1.2%-1.8% vrijednosti opreme.

Primjena vertikalnih strelišnih centara u proizvodnji štampa je premašila opseg jednostavnog obradivog opreme i evoluirala u jezgro inteligentnih sistem za proizvodnju. Putem svoje čvrste i fleksibilne strukturne dizajniranja, inteligentne kontrole procesa i duboko integriranih digitalnih mogućnosti, ona ne samo što rešava probleme tačnosti i efikasnosti tradične proizvodnje štampa, već i potiče industriju da se transformiše prema visokoj dodatoj vrijednosti, kratkim rokovima isporuke i prilagođenosti. S integriranim primjenom novih tehnologija poput linearnih motorova i digitalnih dvojčina, sposobnosti VMC-a za stvaranje vrijednosti u području štampa će se nastaviti nadograđivati.