Analiza prednosti CNC tornja: Zašto sve više i više fabrika biraju ovaj

Zašto sve više i više fabrika biraju CNC tokoviše ? Dublja analiza pet ključnih prednosti

1. Eksponencijalni napredak u proizvodnoj efikasnosti

mogućnost neprekinutog rada 72 sata

Merljivi podaci jednog proizvođača tambura za vožnju pokazuju da CNC tornjeve opremljen sa automatskim sklopuvalacom može ostvariti neprekinuto obradovanje tokom 72 sata, a mjesecna proizvodnja pojedinog uređaja je za 380% veća od običnog tornja. Putem prethodno podešenog programa obrade, oprema može održati preciznost obrade od 0,02mm i bez osvjetljenja tijekom noćne smjene.

Tehnologija zamjene alata na drugoj razini

CNC tornjeve opremljen 12-staničnim tornjakom može završiti zamjenu alata u roku od 0,8 sekundi. Nakon što je jedan proizvođač ventilatora primijenio ovu tehnologiju, postupci obrade složenih dijelova su se smanjili s 7 na 3, a radno vrijeme po komadu je skraćeno za 65%.

2. Tehnološka revolucija na nivou mikrona

Ponovna pozicionirajuća preciznost 0,005mm

Primjer obrade medicinske kičme pokazuje da je površinska hrubost titanijum alijansa implantaata obrađenih na CNC tornima može dostići Ra0.4 μ m, što potpuno ispunjava zahtjeve za biokompatibilnost ljudskih implantaata. To je razina preciznosti koju tradicionalni strojevi ne mogu postići.

Triodimenzionalni sistem kompensacije

Modul kompensacije temperature stvara stalno praćenje termičke deformacije vratca i saradjuje se sa laser skim kalibracijskim uređajem kako bi osigurao da je osovska odstupanja točnosti opreme uvijek manja od 0.015mm u okviru fluktuacija radne temperature od 28-32 °C .

3. Strukturna optimizacija troškova rada

1:6 omjer čovjek-stroj

Nakon transformacije tvornice za obradu škoda u Dongguanu, broj operatera je smanjen sa 32 na 5, a godišnji troškovi rada su smanjeni za više od 2 miliona juana. Novi zaposlenici mogu početi raditi nakon obuke od 2 tjedna, što potpuno promijenjuje situaciju u kojoj tradicionalne tornjeve zahtijevaju trigodisnji praktični obuku.

Sistem udaljenog praćenja

Osnovna efikasnost opreme (OEE) se prati u stvarnom vremenu preko mobilne aplikacije. Korištenje opreme jedne tvrtke je povećano s 63% na 89%, a neočekivani zaustav rada je smanjen za 72%.

4. Strateške prednosti fleksibilne proizvodnje

brzi prelazak u roku od 30 minuta

Koristeći standardizovane držače i prethodno podešene programski pakete, dobavljač avijskih dijelova je postigao brzu prelaznu proizvodnju različitih vrsta osovina za lietiljke, smanjujući vrijeme prelaska s 4 sata na 28 minuta.

Male serije prilagođene proizvodnje

Proizvođač preciznih instrumenta u Šanghaju je s pomoću CNC opreme smanjio minimalnu količinu narudžbine sa 5.000 komada na 50 komada, a brzina odgovaranja na narudžbine stranaka se povećala pet puta, uspešno otvarajući segment tržišta za medicinsku dijagnostiku.

5. Nadogradnja sigurnosti i održivosti

Potpuno zatvoreni sistem zaštite smanjuje stopu nesreća od skočnih metalnih čestica na 0.03 ‰

Inteligentno upravljanje potrošnjom energije. Putem štednog režima poslužiteljskog motora glavne osi, jedno uređaj može štediti 4200 kWh električne energije godišnje

Upozorenje na životnost alata. Na osnovu inteligentnog sistema praćenja sile režanja, može se izbeći 90% neobičnih nesreća prilikom sloma alata

Panorama primjenjivih scena

Automobilarska proizvodnja: Tačnost obrade turbobojlerovskog omota dostiže IT6 nivo

Medicinsko oprema: Može se obraditi mikrostetos 0.2mm za mikrokrvne sudove

Aerosvemski: Površinska integritet titanijevih komponenti se povećao za 40%

Elektronske komunikacije: stopa održavanja radiatoreva za 5G bazu premašuje 99.7%