Vertikal məşəqi markazının düzgünləşdirilməsi yetikləri: səhvləri idarə etmək üçün üç əsas strateqiya
Düqiqləşdirici maşınlaşdırmanın mərkəzi xətalardan idarə etmədə yatar və vertikal maşınlaşdırma mərkəzinin düzəltmə prosesi əsasən tikilərin performansını tənzimləməkdir. Sistemli xəta analizi və kompensasiya üsulları ilə operator maşınlaşdırma duyarlıq və istiqamətini açıq şəkildə artırabilir. Aşağıda verilmiş üç əsas parametr effektiv xəta idarəetməsinə çatmaq üçün mövcuddur.
1. Əsas duyarlıq kalibrasiyası
Məşənin həndəsəvi dəqiqliyi səhv idarəetməsinin əsasıdır. Hər bir oxun pozisional dəqiqliyini yoxlamaq üçün lazer interferometrindən istifadə edilərkən, ölçümü temperaturun dəyişiklikləri tərəfindən provocir olunan termal deformasiya səbəbindən qorunmaq üçün sabit temperaturda yerinə yetirmək lazımdır. Geriyyə sürüş səhvini kompensasiya etmək, servod parametrinin düzəlişiləri ilə birləşdirilməlidir ki, vurmaların sürət sistemindəki hərəkətin geriyyə səhvi texnikanın nominal dəyərinin %30-dan az olsun. Asan sisteminin kalibrasiyası istifadəçi şərtlərində radial runout yoxlamasını daxildir və asan rəqəmləri ISO standartları tərəfindən G1.0 səviyyəsində dinamik balans düzəlişiləri vasitəsiylə idarə edilir.
Əlçatma sistemi idarəetməsi standartlaşdırılmış bir proses yaratmalıdır, əsasən əlçatma tutucunun konus səthi ilə əlaqə dərəcəsini və çəkili qoyma kuvvetinin zəiflənməsini izləməyə diqqət yetirir. Hər 500 əlçatma dəyişikdən sonra çəkilmiş qoyma gerilməsini yoxlamaq üçün hidrolik dinamometrdən istifadə ediləcəyi təklif olunur və onun qiyməti normativ diapazonun ±5%-i daxilində saxlanılmalıdır. Əlçatmanın dinamik balans səviyyəsi sürətə uyğunlaşdırılmalıdır və əlçatmanın simmetriksiz kütlə paylanmasınıın təsiri vektor ayrılış metodunu istifadə edərək dayandırılır.
2. İntellektual kompensasiya tətbiqi
Müasir CNC sistemlərində təqvimli səhv kompensasiya modulu, dəqiqliyi yaxşılaşdırmağın əsas aləti dir. Kosmik səhv kompensasiyası üçün 21 həndəsi səhv matris modelinin qurulması tələb olunur və hər bir oxun hərəkət səhvi məlumatları alt xəttli ölçüm vasitəsilə alınır. İsti deformasiya kompensasiyası üçün makina ürəyində temperatur sahasını izləmə şəbəkəsi qurulmalıdır, asan çarklı darüşşidd və lider šurup gəzgənləri kimi əsas isti mənbə nöqtələrində temperatur sensorları yerləşdirilməlidir və buzzəif PID alqoritmi ilə dinamik kompensasiya realizə edilir.
Servo parametr optimizasiyası kontur işləmə dəqiqliyini doğrudan təsirləyir. Texnik sürət verici və ivmə verici nisbət katsayılarını düzəltməklə kvadrant fırlanma fenomenini effektiv şəkildə silmək olar. Tavsiyə olunur, faktiki çevrə səhv məlumatlarını topbar testindən əldə edin və bu əsasda servo dövr kazanç parametrini optimallaşdırın, beləliklə də dinamik izləmə səhvi teorik dəyərdən 1/3-ə endirilir.
3. Proses parametrləri optimizasiyası
Kəsik parametrlərinin məntiqi konfiqurasiyası, proses sistemindəki rəqslərin %60-dan çoxunu azaltmağa kifayət edir. Kəsik quvvəsi-ilə-rəqs transfer funksiyası modelini təşkil edin və hər material üçün kritiki kəsik derinliyini eksperimental üsul ilə müəyyən edin. Kəsik quvvəsinin dəyişməsini %40-%50 azaltmaq üçün geleneksi kontur kəsmə strategiyasından əvəzinə sikloidal kəsmə strategiyasını istifadə etmək təklif olunur. İncə duvarlı hissələr işlədərkən, iş parçacığının dəyişən kəsik bucaqları vasitəsiylə deformasiyasını idarə etmək üçün spiral interpolasiya yedidən istifadə edilməlidir.
Şəxsi üsulun qarşılıqlı əsasında işləmə stabilliyinə doğrudan təsir edir. Mütəxəssis element analizi istifadə olunurbaş verilən titrmasının frekvens diapazonundan makinə vasitəsilə uzaklaşdırılması üçün əsas optimallaşdırılması qarşılıqlı strukturu təmin etmək üçün. Üç nöqtəli pozisiya strukturu gelenlisə dördbucaqlı çubuq ilə müqayisədə 30%-e çatmaq olar qarşılıqlı, vakuum emilən qarşılıqlısı məcburiyyətən dəqiqliyi işləmək üçün xüsusi şəkildə uyğun alətdən işləri.
Yukarıdakı üç ölçülü işbirli optimizasiya vasitəsilə, vertikal maşınlaşdırma mərkəzinin işləmə dəqiqliyi μm səviyyəsində stabilləşdirilə bilər. Rəqəmsal ikiz texnologiyasının tətbiq edilməsi ilə gələcək maşın düzəliş etmə prosesi, virtual əvvəlliklə düzəliş və haqiqi zamanlı təkmilləşdirmənin inteqrasiyasını realiz etməyə başlayacaq, bu da dəqiqlikli işləməni daha yüksək səviyyəyə gətirəcəkdir. Bu nüvə strategiyalarını idarə etməklə, operatorlar sistematiq səhvləri idarə etmə sistemi yarada bilərlər və yüksək keyfiyyətli maşınlaşdırmanın əsasını qoyaraq.