Emalat səmərəliliyi həmişə aşağıdır? Problem CNC dönerlərin seçilməsində ola bilər
İstehsalat istehsalının sürəti artırarkən, çoxlu zavod menecerləri bu problemə rast gəlmişdir: istehsal xəttində kifayət qədər əmək var, növbələr artır, proses mümkün qədər sıx təşkil olunmuşdur, lakin çıxış artırıla bilməz. Problem nədir? Çoxları əvvəlcə "alət kifayət qədər kəskin deyil", "proqramlaşdırma kifayət qədər optimallaşdırılmayıb" və ya hətta "işçilər əməliyyatları bacarmırlar" haqqında düşünürlər, lakin daha fundamental amili nəzərə almırlar: tокar maşınının seçimində emal tapşırığı ilə uyğunlaşmaq.
1. Texnologiya sürətlə dəyişir və köhnə avadanlıqlar tapşırıqları yerinə yetirməyəcək qədər köhnəlmişdir
Bu günə qədər detalların emalı getdikcə mürəkkəbləşir və çoxsaylı sifarişlər çoxmərhələli emal, mürəkkəb əyrilər, dərin oyuqlar və s. tələb edir. Lakin, bir çox şirkətlər hələ də bir neçə il əvvəl alınmış tək funksiyalı tokar tezgahlarından istifadə edirlər. Yeni emal üsulları qarşısında onlar yalnız "əlavə işçilər və vaxt" hesabına çıxış yolu axtarırlar. Bu qeyri-səmərəli iş üsulu yalnız əmək xərclərini artırmaqla kifayətlənmir, həm də avadanlıqlar arasında daşınma və rejimlərin dəyişdirilməsi üçün lazım olan vaxtı artırır və ümumi səmərəliliyi ciddi şəkildə azaldır.
2. Uyğun olmayan konstruksiya səmərəliliyin azalmasına səbəb olur
Məsələn, əgər siz böyük val və ya flanş detallarını emal edirsinizsə, lakin yüngül yataqlı və kifayət qədər bərkliyə malik olmayan kiçik bir tokar tezgahı seçirsinizsə, hətta "ən azı emal etmək" mümkün olsa belə, intensiv kəsmə əldə edə bilməzsiniz. Alət hər dəfə çox nazik bir təbəqəni yalnız ala bilər, bu isə emal müddətini uzadır, həmçinin vibrasiya səbəbindən dəqiqliyin sabitsizliyinə və səth pürüzlülüyünün standartlara uyğun olmamasına səbəb ola bilər. Uzun müddətdə isə təkrar emal, iş vaxtının itirilməsi və aşağı səmərəlilik normal hala gəlir.
3. Bir neçə maşın bir maşın qədər yaxşı deyil
Çoxlu emal sahələrində hələ də bir detallın "dəstək yarışını" keçməli olduğunu görə bilərik CNC tokar tezgahında → fRESNİQ MAŞINI → qazma Maşını → tamamlanacaq emal mərkəzi. Belə çoxmaşınlı əməkdaşlıq yalnız proses baxımından mürəkkəb və sahə baxımından sıx deyil, hər bir emal və sıxma zamanı dəqiqliyin itirilməsinə də səbəb olur. Lakin bu gün müasir kombinə üfüqi üzlü torna emal mərkəzi bir sıxma ilə torna, freze, dəlik açma və çıxarma kimi bir neçə prosesin yerinə yetirilməsini təmin edir ki, bu da həm səmərəliliyi artırır, həm də emal keyfiyyətinin yüksək dərəcədə uyğun olmasını təmin edir.
04 Seçimdə səhv: Yalnız qiymətə baxmaq, uyğunluğa baxmamaq
Bəzi alış menecerləri avadanlıq alarkən "əvvəlcə büdcə" prinsipinə öyrəşiblər. Nəticədə, onların aldıqları torna maşınları tez-tez istifadədə "qalır" - güclənməmiş güc, məhdud kurs, qeyri-sabit konstruksiya kimi problemlər ardıcıl olaraq baş verir ki, bu da növbəti səmərəliliyin itirilməsinə və resursların israfına səbəb olur. Həqiqətən də uyğun avadanlıq seçimi iş parçasının ölçüsünə, partiyasının tələblərinə və gələcək proses inkişaf istiqamətinə əsaslanaraq seçilməlidir, yalnız qiyməti aşağı salmaq üçün deyil.
5.DONGS həlli: sikli sürətləndirmək üçün düzgün torno maşını seçin
Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. orta və böyük horizontal frezeleme mərkəzlərininin tədqiqat, inkişaf və istehsalına yönəlmişdir və istehsal şirkətlərinə sabit və səmərəli emal həlləri təqdim etməyə sadiqdir. Təchizatımız rüzgar enerjisi, neft, mühəndislik maşınları, təzyiq balonları və digər sənayelərdə geniş tətbiq olunur və aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
Yüksek yüklənməli konstruksiya dizaynı, Deformasiya olmadan güclü kəsmə əməliyyatını təmin edir
Kompozit emal imkanları, Bir aparmaqla bir neçə addımı tamamlayın
Əlavə uzun kurs və böyük keçid deliği, Asanlıqla böyük diametrli borular və milli hissələri emal edir
Fərdi seçim xidməti, Müştərilərin ’ həqiqi iş şəraiti və istehsal gücü gözləntilərinə uyğun gəlməsi
DONGS avadanlıqlarının təqdim edilməsindən sonra bir çox müştərinin emal dövrü 30%-dən artıq artıb, istehsalat xətləri daha hamar, iş qüvvəsi daha az və təhvil vaxtı daha sabit olub.
Əgər emal səmərəliliyi həmişə aşağı qalıbsa, bu, əməliyyat və ya idarəetmə problemi ola bilər, lakin avadanlıqların tempa uyğun gəlməməsi də ola bilər. İstehsal senarionuz üçün əslində uyğun olan CNC torna maşını seçmək, çox zaman bottleneqləri aradan qaldırmaq üçün əsas addımdır.
Əgər siz də istehsal gücü bottleneqləri və sifariş təhvil verilməsi ilə bağlı təzyiqlər yaşayırsınızsa, cari avadanlıq seçimini yenidən nəzərdən keçirməyi düşünə bilərsiniz. Bəlkə də dəyişiklik, əslində uyğun CNC torna maşınının seçilməsi ilə başlayır.