Necə CNC tornaların işləmə dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq olar?
CNC tornaları mühəndislikdə dəqiqlikli iş ağırlığına malik iş makinələridir, lakin hətta kiçik xətalarda hissə keyfiyyəti pozulabilir. Maşınlaşdırma dəqiqliyini optimallaşdırmaq və istehsal effektivliyini saxlamaq üçün bu 7 praktik strategiyə uyğun olun.
1. Səhih maşın təmiri təmin edin
Günlük kalibrasiya yoxlamaları: Spindel konstentrikliyini (<0.002mm) və türəmə düzgünliyini həftənə bir dəfə yoxlayın
Mazot idarəetməsi: Harada olan mazotu 400 işləmə saatından sonra əvəz edin
Toplu komponentlərin ayda bir dəfə təmizlənməsi ilə backlash-nı (geri dönüşü) prevantiv etmək
Pro Nusrat: Termal distorsiya ölçülər xətasının %40-unu səbəb olur. Kritik işlərə başlamadan 15-30 dəqiqəlik istifadə edin.
2. Kəsmə alətlərini seçimi optimallaşdırın
Micrograin karbid insertləri istifadə edin (0.2-0.5 μ m zərəncəh ölçüsü) <5 μ m səth qabarıqlığı üçün
Əməliyyat nəticələrini bitirmə tələblərinə uyğunlaşdırmaq üçün alət burun radiusunu seçin:
Əvvəllik: 0.8mm radius
Bitirmə: 0.4mm radius
Lazer ölçüm sistemləri ilə alət əvvəlliklərini tətbiq edin ( ± 0.001mm təkrarlanma)
3. Proqramlaşdırma Texnikaları
Şaquli komponentlər üçün defleksiyanı azaltmaq qaydəsindən istifadə edin
G05 spline interpolasiyası ilə smooth alət yollarını proqramlayın
Konsistənt çip yüklərini saxlamaq üçün adaptiv temizliyimi istifadə edin
g-code
G96 S250 (Sabit Səth Sürəti)
G41 D02 (Alət Radiusu Kompensasiyası)
4. Çevrimsənəi Faktorları Üzrə İdarə Edilməsi
Atəşənə vəziyyətini 20 dərəcədə saxlayın ° C ± 1° C
Rəqsləndirici məntəqələri quraşdırın (harmonikləri 60-80% azaltır)
Soğutma filtrasiya sistemlərindən istifadə edin (5 μ m zərəcələrinin çıxarılması)
5. İnkişaf Etmüş Texnologiyaları İstifadə Edin
Haqiqi vaxtlı sərhəd kompensasiyası üçün lazer alət təyinçilərini tətbiq edin
Bağlı çevrim idarəetmə sistemi üçün prosesdə ölçüm sistemlərini quraşdırın
İnsan qabiliyyətlərini istifadə edərək proqnozlaşdırılabilən təhlükələri öncədən aşkarlamaq üçün AI-nı tətbiq edin
6. İşçiləşdirmə həllərini optimallaşdırın
0.005mm TIR dəqiqliyinə malik hidrolik çaprazlıqlar istifadə edin
Əsas diametrə uyğun kollet sistemlərini seçin ( ± 0.01mm)
Əti səthlər üçün: Termal stabillikli keramik çenklərdən istifadə edin
7. Operatorların təlimatını davamlı şəkildə artırın
Aylıq G-kod optimallaşdırma seminarları keçirin
Statistiki proses idarəetmə (SPC) üsullarında təlim alının
İstifadəçiləri ISO 13053-6 ölçüm protokolları üzrə sertifikasiya edin
Əsas məqamlar
Əgər fabriklər əziyyətli təhsilat (dəqiqlikda 15-20% artım), inkişaf etmiş proqramlaşdırma (10-15% xəta azaltma) və inteligent alətlər (8-12% faydalı nəticə) istifadə edirlər, onlar uzun müddətlik 10 m-dən aşağı tolerans sahibi ola bilərlər. μ cMM ölçmələri ilə dəqiqlik auditi dəqiq olaraq bu unudulmaz təkmilləşmələri uzun müddətli şəkildə saxlayır.