Yüksek şəkildə işləyən istilik xatları, davamlı çıxım üçün yüksək sürətli dövir və miling latheları
Avtomatlaşdırılmış Sistemlərlə İstehsalat Effeksiyasını Maksimuma Çatdırmaq
Yüksek üsul tələblərini qarşılaya bilmək üçün 24/7 işləyən zavklarda, uyğun texnikanın olmasının mübahisəsiz olması lazımdır. Mühəndislik cürümü ilə gəlmiş hərəkətli mərkəzlər bu növ sərfiyyatlı tempodan asılı olmayaraq dizayn edilmiş atlar kimi çalışır. Onların əsas xüsusiyyətlərindən biri də yüksək səviyyədəki temperatur tənzimləmə sistemimdir. Suhu dəyişikliklərində insan vəziyetimizin adaptasiya etdiyi kimi, bu maşınlar öz spindle komponentlərində temperatur dəyişikliklərində avtomatik tənzimləmə edir. Bu da, neçə saat davam edən və ya partiyada neçə hissə hazırlanmasından asılı olmayaraq, dəqiqliğin mikron səviyyəsində qalmasını təmin edir. Avtomobil və ya kosmos təchizatları təchizatçı şəbəkələrində sorumlu olan alım-satım idarəetməsi mütaxəssisləri üçün bu tutarlılıq çox vacibdir. Bu da onların sıx üsul terminlərini ödəmələri və istifadə olunmamış materialların miqdarını azaltmaqları ilə bağlıdır.
Murəkkəb Komponent İstehsalı üçün Dəqiqlik İnqilabı
Mürəkkəb komponentlər hazırlamaq konusunda, məsələn, motorlar üçün türbin qatarları və insan cisminə tam uyğun gəlməsi lazımlı tibbi implantlar kimi, çox-öxüt maşınlaşdırma oyun dəyişdiricidir. Və bu, ilə birləşdikdə həqiqətən daha güclü olur yüksək sürətli miling və çevirmə maşınları . Bu maşınlar bir vaxtda mürəkkəb formanın birdənəzə çox səthində işləyə bilər, bu da adi şəkildə Ra 0.4μm-dən yaxşı olan ultra-yumuşaq səth sonuclarını almaq üçün əsasdır. Bu maşınların ən yeni dizaynları, rədd edilən titrilmələri uzadacaq qatı demir bazalar və lineer rehber sistemi ilə inşa edilib. Maşınlar yüksək RPM-da işlədikcə, bu xüsusiyyətlər istehsal zamanı istisna olunan heç bir titrilmə və ya fasilələnməni minimuma endirir. Bu, çox sıx toleranslı hissələri istehsal etmək lazımdır ki, bu da her bir hissənin ən yüksək keyfiyyət standartlarına uyğun olması üçün qərar verici faktordur.
Keyfiyyəti azaltmadan çevrim vaxtlarını azaltmaq
Bu makinada daha yeni idarəetmə sistemləri akıllı diriçlər kimi işləyir və real-vaxtli şəkildə alət marşrutlarını optimallaşdırır. Nəticədə, bu, daha eski və geleneksi proqramlaşdırma üsulları ilə müqayisədə isələnən vaxtı 18 - 22% azaltmağa kömək edir. Ucuz sifarişləri yerinə yetirmək üçün təchizat axtaran hasilat inžinərləri adaptiv tələffüz sürəti funksiyasına malik makinələrə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Bunu makinanın hiss etmə və reaksiya göstərmə yoxudur. O, ham materialın ne qədirdən olub-olmadığını əsas alaraq kəsici parametrleri avtomatik olaraq dəyişdirə bilər. Bu yalnız kəsici alətlərin pəskəndənməsindən qorumaqdan əlavə, çiplərin optimal sürətdə çıxılmasını da təmin edir. Bu xüsusiyyət, metallurgik xüsusiyyətlərində fərqlər olan alloy partiyaları ilə işlərkən hasili sabit saxlamaq və hasilatı sürətləndirməkdə xüsusilə faydalıdır.
Ağır iş yükü ortamında enerji effektiv iştiraklar
Daima mıknatıs texnologiyasını istifadə edən mövzusi mühərriklər enerji effektivliyində yeniliklərin bir örnikidir. Ümumi hasilat zamanlarında, cihazlar tam kapasitədə işlədikdə bu mühərriklər elektrik sörfayini %30-ə qədər azalta bilərlər. Bu, xüsusən ənənəvi şəkildə çoxlu maşınların eyni vaxt-da işlədiyi böyük tesislər üçün böyük bir yarımamandır. Sonra isə regenerativ brekinq sistemləri var. Hibrid avtomobillərdəki brekinq zamanı batareya yanadaqlanması kimi, bu sistemi maşının yavaşlaşma zamanı yaradılan enerjiyi istifadə olunan elektriyyə çevirməlidir. Zaman keçdikcə bu yarımalar bütün hasilat xəttində toplanır. Sürdürcülük hədəflərini yerinə yetirə bilmək üzərində fəsirləndiyi üçün fabrika idarəetməciyinə bu enerji effektivliyi xüsusiyyətləri yalnız biznesə haqiqi iqtisadi faydalar gətirir, lakin çevriyyatı da kömək edir.
Təbii hasilat tələblərində olan növbəti həllər
İstehsalçılıq istəkləri həmişə dəyişir və bizneslər tənqid edilə bilən təchizat ehtiyacındadır. Modulyar maşın vasitəli dizaynlar ideal həll olur. İstehsal tələblərinin artması zamanı bütün maşını əvəz etmək yerinə, zavodlar yenilənmələri əlavə edə bilərlər. Məsələn, maşınların səhlərlə işləməsinə kömək edəcək daha yaxşı soğutucu filtrasiya sistemləri quraşdırabilir və ya istehsal prosesini daha avtomatlaşdırmaq üçün robot hissə-yükləmə interfeysləri əlavə edə bilirlər. Bu skalalaşma elektronika istehsalçıları üçün böyük fayda verir ki, onlar komponentlər üçün tələb dəyişiklikləri yaşa bilərlər və ya enerji sektorunda fərqli ölçülərdə proyekt bazlı kontraktlarla işləyən təchizatçılar üçün. Məvcud təchizatlarını adımlarla yeniləyərək, şirkətlər ilk investisiyalarını koruyur, yüksək istehsal dərəcələrini saxlayır və bazar üzərində rekabətçi qalır.
Verilənlər-əsaslı texniki idarəetmə heç nöqtədə dayanmayan çıxım üçün
İntegralləşdirilmiş IoT sensorldəri, zavodların texniki idarəyə yanaşmasını dəyişdirdi. Bu sensorldər maşınların göz və qulaqları kimi işləyir, həmişə bal şeritlərinin istifadəsindəki mənzərə və yuvalarda olan yağlaşdırma səviyyəsini izləyirlər. Buludla əlaqə olunması ilə texniki idarə komandaları bu verilənlərə uzaqdan girişi edə bilər və hər hansı bir yerdə diagnostikalar aparabilir. Bu da onlara böyük avaryalar baş verməzdən əvvəl potensial problemləri aşkar etməyə imkan verir ki, bu isə produksiyani dayandırabiləcəkdir. Son zamanlarda endustriya hal-qiymət nümunələrə görə, bu proqnozlanan texniki idarə yanaşması, xüsusən müxtəlif saat çütlərinə malik böyük dünya üzməişləri üçün, işləməni dayandırmalarını 73%-ə qədər azalta bilər. Edim uzmanları təchizat seçdikdə, açıq arxitekturaya sahib interfeyslərə malik maşınlar axtarmalıdır. Bu da zavoddakı mövcud analitika platformaları ilə asanlıqla işbirliyi edə bilən maşınların olması deməkdir, bu isə bütün produksiya prosesini idarə etmək və optimallaşdırmaq üçün daha asandır.