CNC dövriyyə maşınlarının kütləvi istehsalı üçün əsas təyinat strategiyaları

Kütləvi istehsalda CNC dövriyyələrin səmərəli qurulması dəqiqliyi, sürəti və sabitliyi nəzərə almalıdır. Aşağıdakı əsas tənzimləmə nöqtələri:

1. Əsaslı Proses yolunun optimallaşdırılması

İşləmə yolunu CAM proqramı ilə əvvəlcədən simulyasiya etmək, boş hərəkət dövrünü azaltmaq və dövrü qısaltmaq üçün. Kompozitiv alətlərə üstünlük verin, birdən çox prosesi birləşdirin və alət dəyişikliklərinin tezliyini azaltın.

2. Ərdoğan Parametrlərin dinamik tarazlığı

Döş sürətini, yem sürətini və kəsmə dərinliyini material xüsusiyyətlərinə (sertlik və yumuşaklıq kimi) uyğunlaşdırın. Məsələn, alüminium ərintilərinin emalı yüksək sürətlə və aşağı yem istifadə edə bilər, o zaman dəmir alət ömrünü uzatmaq üçün orta dərəcədə azaldılmalıdır.

3. Qoyun. Standartlaşdırılmış qurğu dizaynı

Xüsusi modulyar qurğular sürətli bağlanmanı və iş parçasının yerləşdirilməsini dəstəkləyir. Pneumatik və ya hidravlik kilidləmə sistemləri ilə birləşdirilərək, seriya emalı zamanı təkrar mövqe dəqiqliyi ≤0,01 mm təmin edir.

4. Qoyun. Real vaxt monitorinq sistemi

İnteqrasiya edilmiş sensorlar fırça yükünü, temperatur və titrəmə məlumatlarını izləyir və partiya qalıqlarından qaçınmaq üçün IoT platforması vasitəsilə anormal xəbərdarlığı həyata keçirir.

5. Qoyun. Sürətli dəyişiklik planı

İşləmə proqram kitabxanası və alət kompensasiya parametrləri əvvəlcədən saxlanılır və istehsal dəyişikliyi zamanı barkodun taramasıyla konfiqurasiyanı çağırmaq olar ki, bu da xətt dəyişiklik vaxtını 15 dəqiqədən az bir müddətə azalda bilər.

Yuxarıdakı strategiya vasitəsilə CNC tornaları istehsal gücünü maksimum dərəcədə artıraraq məhsuldarlığı təmin edə bilər, Sənaye 4.0 dövrünün səmərəli istehsal ehtiyaclarını ödəyə bilər.