Mürəkkəb Hissə Üztəsizlərə Niyə Dönən və Milləşdirici Kompleks Maşın Məcburiyyət Deyil?
Geleneksel üsulların mürəkkəb geometriyaları istehsal etməkdə qiymətləndirdiyi çətinliklər
Mürəkkəb parçaların istehsalçiləri, əgər yalnız bir törəmə makinəsi və ya frizləmə maşınına asandıqlarsa, çox sıx qarşı gəlmək məcburiyyətinə düşəcəklər. İşləm fəzalarda iş parçacığının birdənə çox sabitlənməsinə ehtiyac olduğu üçün pozisiya səhvlərinin baş verməsi olasıdır. Sənayi araşdırması göstərir ki, iş parçası yenidən pozisiyaya yerləşdirildikdə ölçülər səhvi %12-dən %18-ə qədər artacaq. Bundan əlavə, zaman alan əl ilə edilən əməliyyatlardan bu problemlər daha ciddi hala gələcəkdir, xüsusən döyüş simmetriyasına və spirallı yarımcaqlar və ya simmetriyaqsız yarımcaqlar kimi çox səhifəli xüsusiyyətlərə ehtiyac olan hissələr üçün. Fərqli maşınlar arasında iş parçasını gətirib-götürən işçinin çətinliklərlə üzləşdiyi təsvirini düşünün və hər dəfə iş parçası yenidən sabitləndikdə onun pozisiyasında səhv ola biləcəyi, nəticədə isə məhsul duyarlılığına təsir etdiyi.
Nəcə və milçilik birləşik texnologiyası necə proqramlaşdırma problem ləri həll edir
Müasir nəcə və milçilik birləşik makinələri, sincron spindle hərəkəti vasitəsiylə 5 mikron daxilində bir pozisionlaşdırma dəqiqliyi təmin edə bilər, bu da yuxarıdakı problemləri effektiv şəkildə həll edir. Maşın texnikası güclü alətləri daxil edib, radiusal və aksial maşınlaşdırma əməliyyatlarını eyni anda icra edə bilər, ikinci aparmaq üçün ehtiyaçdan qurtarır. Bu texniki atılım, daxili burxalların yüksək-dəqiqlik kontrsentrisitəsi və murabba səth bitişləri tələb edən hissələr üçün xüsusilə qiymətlidir. Belə hissələri gelenekçi üsullar ilə işlədikdə adətən 3-4 ayrı maşınlaşdırma prosesi tələb olunur. İndi isə, nəcə və milçilik birləşik texnologiyası ilə bu, bir addımda tamamlanabilir və bu da maşınlaşdırma effektivliyini böyük dərəcədə artırır.
Yüksek-dəqiqlik sənayələr üçün əsas üstünlüklər
Hava uzayı texnisə mühəndisləri, turbin qatları kök konturu işləmək üçün burma və miling birləşik makinəsindən istifadə edərək istehsal vaxtını %40 azalta biləcəyini bildirdilər. Tibbi cihazların istehsalçısı, ortopedik implantlar üzərində təkrarlanan maşın yolu ilə müthiş səth bitmişi (qurğuluq Ra 0,2-0,4 mikron arasında) əldə edə bilər. Avtomobil sənayesi, bu texnologiyadan istifadə edərək burma səthində bucaqlı miling tələb edən pervane sistemi komponentlərini işləyir və seriya istehsalında 0,01 mm daxilində pozisiya dəqiqliyi əldə edə bilər. Bu sənayələr məhsul dəqiqliyinə görə çox yüksək tələblərə malikdir və burma və miling birləşik texnologiyası onlar üçün effektiv və yüksək-dəqiqlikli istehsalın kapısını açan sihirli anahtar kimi sayılır.
Material uyğunluq və maliyet optimizasiya stratejiyası
Əlavə alqoritmlər effektiw olaraq 60HRC-qədər sertliqə malik quenched çeliyi və Inconel 718 kimi xüsusi alüyaslarnı işləyə bilər. Döndürmə və milçilik əməliyyatları arasındakı konversiya zamanı, sabit chip yüklü qalması, geleneksi metodlarla müqayisədə asbabin ömrünü 25%-30% artırabilir. Maşın asbaqlarının dəyişmə sayını azaltmaqla da aerospatial sertifikatlı pahə materialların maliyetindən yaxşı şəkildə 18%-22% material israfı azalır. Məsələn, keçmişdə aerospatial materialları işlədikdə, çoxlu maşın asbaqları dəyişməsindən çoxlu atıq materialı israfa verilirdi. İndi isə birləşmiş maşın asbaqları ilə daha dəqiqlikli kesim edilir və bu da material maliyyətindən çox xoşalma deməkdir.
Zekiy hibrid sistemlərlə istehsal sənayesinin gələcəyinə güclü bir temel qoyun
Ələqəli vəzifəli idarəetmə sistemləri, endirilmə və miling birlişik makinlərində indi hal-hazırda rəqəmsal sənayədə istifadə edilə bilən vibrasiya söndürməsi və ısıl tənzimləmə funksiyalarını yerinə yetirə bilər. Uzun müddətlik işləmə proseslərində bu funksiyalar, xüsusilə enerji və tranport sahələrində, böyük hissələrin ölçülərinin stabilliyini saxlamağın üçün çox vacibdir. IoT platformuna qoşulduqdan sonra prediktiv texniki diqqət də göstərilə bilər. Asan və analiz edilən asan sağlamlığı və alət xərclənməsini izləyərkən, planlaşdırılmayan dayandırma %35-ə qədər azalır. Bu, maşın imkanının əvvəllər problemi aşkar etmək və anlaşılmaz dayandırmanın produksiyaya təsiri altındakı smart beynin quraşdırılması kimi hesab olunur.
Uyğun çoxfunksional işləmə həllinin seçimi
Verilənləri dəyişdirmə və miling birləşik makinələrini qiymətləndirdikdə, ən azı 5-oks simultaneous idarəetməni təmin edə bilən və quşaq materialları işlədikdə 10.000 dəqiqəyə çatmaq olanağına sahib olan modellərə öncəlik verin. Miling rejiminə görə, rustizlərden ibarət hissələri işləmək üçün torqu qüvvəsi 200 Nm-dən artıq olmalıdır. Eyni zamanda, makinə aləti endüstrijaya xüsusi standart kompüterlərlə köməkli istehsal (CAM) proqram təminatı ilə uyğunlaşdırılmalıdır ki, döyüş və lineer interpolasiya ilə bağlı mürəkkəb alət yolu proqramlaşdırılması asanlaşsın. Yalnız düzgün makinə aləti seçərək korporativlar effektiv və dəqiqlikli istehsal ilə sert rəqabətli bazarda özünü göstərə bilər.