Grootste CNC-snoeroplossings vir dun asse en groot buise
Soos die vervaardigingsbedryf ontwikkel na hoë noukeurigheid en hoë doeltreffendheid, neem die vraag na die verwerking van dunne asse (lengte-deursnee-verhouding L/d>25) en groot buisdele toe. Weens probleme soos swak stiwheid, maklike deformasie en moeilik te beheer prosesseringsnaukeurigheid, stel hierdie dele hoër eise aan die prosesontwerp, vasplasmaetode en snyparameters van CNC-schuurmasjiene. DONGS CNC stel 'n versameling doeltreffende CNC-schuurmasjielooplossings vir dunne asse en groot buise voor.
1. Verwerkingsuitdagings van dunne asse en groot buise
Deformasie wat deur onvoldoende stiwheid veroorsaak word
Dunne asse en groot buise is geneig om tydens verwerking aan snykrag, termiese deformasie en vasplasmaakspan onderworpe te word, wat tot kromming, trilling of afmetingsafwyking lei, veral in die middelseksie. "Bambous-vormige" of "konkawe" gebreke kan maklik voorkom.
Termiese deformasie en presisiebeheer
Sny warmteopstouing sal veroorsaak dat die werkstuk uitbrei. As die vaste manier onjuis is (soos oormatige boortrekkrag), kan dit lei tot assiale uitskotingsvervorming, wat konsentrisiteit en oppervlaktekwaliteit beïnvloed.
Balans tussen verwerkingseffektiwiteit en koste
Tradisionele verwerking vereis gereelde aanpassing van prosesstappe, wat tydrowend is en hoë werktuigversletening veroorsaak, waardoor dit moeilik is om die behoeftes van massaproduksie te voldoen.
2. Kernoplossings
1. Optimaliseer vaste metodes
Omgewende snymetode en elastiese middelpunt: Die omgewende snymetode waarin die hulpmiddel vanaf die spindel na die staartblokrigting voer, verander die assiale snykrag in 'n trekkrag om die kompressievervorming van die werkstuk te verminder; die elastiese middelpunt maak op vir termiese uitbreiding om te voorkom dat die werkstuk weens termiese lengteverlenging bieg46.
Veelskutspuntklemming: Gebruik 'n hulplaaibaan, middelpuntlaaibaan of draaibare ondersteuningsstelsel om die radiale starheid van die werkstuk te verhoog. Byvoorbeeld, 'n draaibare middelpuntlaaibaan word gebruik om sterk ondersteuning te verskaf tydens grofsnys, en 'n draaibare hulplaaibaan word tydens fynsnys gebruik om dinamiese volgsny en die verminder van trilling te bereik67.
Assiale klemmetodologie: Assiale spanning word deur 'n klemkop op die werkstuk toegepas om die buig-efek van die snykrag te kompenseer en termiese vervorming te korrekteer, wat geskik is vir ultra-lange en dun assebewerkings4.
2. Hulpmiddel en snyparameterontwerp
Werklyn geometrie optimering: verhoog die vorselingshoek (γ=13°~17°) om snykrag te verminder; hoofvorselingshoek (kr>60°) om radiale krag te verminder; positiewe randinclinasiehoek (λs=0°~+10°) om swaarte na die te prosesseer oppervlak te lei en so skraper op die geproseseerde oppervlak te voorkom47.
Snyparameterbeheer:
Snydiepte (t): gebruik 'n klein snydiepte (0.1~0.3mm) om snykrag te verminder;
Voerlys (f): verhoog die voerlys toepaslik (0.1~0.2mm/r) om doeltreffendheid te verbeter;
Snyspoed (v): medium en lae spoed (80~150m/min) om die invloed van termiese deformasie en sentrifugalkrag te balanseer
3. Prosesbyvoegende maatreëls
Snyvloeistofkoelsisteem: gebruik hoë-druk emulsie of snyol om die temperatuur van die snygebied te verlaag, termiese vervorming te verminder en werktuiglewe te verleng.
Gesegmenteerde draai- en prosesbeplanning: Verdeel die swaarlyn as in verskeie segmente vir verwerking, gebruik 'n middelpuntsteun tydens die groffase, verhoog geleidelik die snyparameters tydens semi-eindige en eindige fases, en pas die proses in realtyd aan met aanlyn toetsings tegnologie.
Verstandige kompensasietechnologie: Kompenseer vir werktuigversletening en termiese foute deur die ingeboude algoritme van die CNC-stelsel, soos die gebruik van die FANUC OI-stelsel om dinamiese padkorreksie te bewerkstellig en dimensionele stabiliteit te verbeter.
Om die verwerkingprobleme van smal asse en groot buise te los, is dit nodig om die vaste manier, werktuigparameters en bykomende prosesse volledig te optimaliseer. Die integrasie van teenoorstaande snyting, veelsupportvastlegging, intelligente kompensasie en ander tegnologieë kan die verwerkingnkoutigheid en effektiwiteit beduidend verbeter. DONGS Solutions verskaf vir u die beste oplossing.