Dit is tyd om masjieneware te vernuwe: Buis, as en flansverwerking bring die keerpunt van 'intelligente vervaardiging' in.
In die afgelope dekade het China se vervaardigingsbedryf 'n beginnelike sprong voltooi van 'kwantiteitsbreekdeur' na 'kwaliteitsverbetering'. Nou, met die vinnige uitbreiding van hoë-nvl. toerustingstootapparatuur, nuwe energie, seebou ingenieurswese, windkrag en ander bedrywe, word die prosesseermetodes van medium- en groot onderdele soos buise, asse, flanses ens. ook geconfronteer met 'n diepgewortelde verandering. Die tradisionele produksiemodel wat afhanklik is van handswerk, meerdere prosesse en meerdere apparate word geleidelik vervang deur 'outomatisering, doeltreffendheid en intelligensie', wat lei tot 'n ware 'slimme vervaardiging' keerpunt.
By hierdie historiese punt, beroep Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. op sy diep akkumulasie in die gebied van swaar snywerk, om medium- en groot horisontale draaisentre as kernproduktposisie te gebruik en vir kliënte 'n groen korridor te oop van tradisionele prosesseerdering na 'slimme vervaardiging opgradering'.
een, Aankoms van die keerpunt: verwerking uitdagings en opwaardering motivasie bestaan gelyktydig
Pipes, asse en flanjsdele word wydverspreid in sleutelgebiede soos oliepypstelsels, windkraghoofstelle, chemiese plante en ingenieursmasjienerie gebruik. Soos toerusting groter en meer gesondig word, vertoon die verwerkingsdoelwitte ook 'n tendens om "swaardiger, langer en komplekser" te wees, en tradisionele toerusting en prosesse raak geleidelik moeiliker om aan te pas.
Huidige Uitdagings:
Werkstukgroottes breek voortdurend deur die limiet heen, en toerustingsswigtheid en deurloophoopwording word tot die limiet gestrek;
Verwerkingprosesse is verspreid, klemtye is hoog, effektiwiteit is laag, en foute is hoog;
Hoog afhanklikheid van menslike inspanning, opleiding van tegniciërs is stadig, en leweringsiklusse is moeilik om te beheer;
Vervaardigingskoste en energieverbruik bly hoog, teenstrydig aan die trend van groen vervaardiging .
In hierdie konteks het prosessingsondernemings dringend behoefte aan 'n reeks hoogs geïntegreerde, doeltreffende en stabiele oplossings om te coping met toenemend strengere lewerings- en kwaliteitsvereistes.
twee, Die kern van intelligente vervaardigingsopgradering: eenmalige vasmklem + kombinasie van meerdere prosesse
Die medium- en grootformate horisontale draaisentre wat deur DONGS gelans is, is ontwerp in reaksie op hierdie bedryfsveranderingsrooi. Hierdie toerusting het nie net sterk swaar-sny vermoeë, maar integreer ook veelfunksionele verwerkingmodules om 'n sprong te maak vanaf 'enkele-proses werktuig' na 'meerdere-proses samestelling platform'.
【Kernvoordeliges:
Voltooi meerdere prosesse in een vasmklem (Draai, borer, eindevlakverwerking, tapp, ens.), wat die siklusdoeltreffendheid dramaties verbeter;
Hoog starheid spilstruktuur, Geskik vir groot diameter buise en lank as werkstukke, swaar sny sonder dat die gereedskap spring;
Groot deurlopende gat struktuurontwerp, Maak gladde verwerking van dikwandige buise en diep-gat asse moontlik;
Opsionele outomatiese inset- en uitleggingstelsel en swafruimingsstelsel. Stig kontinue niemand-operasievermoëns;
Uitrusting met intelligente bedryfstelsel, Visualisering van prosesroetes en outomatiese parameteraanbevelinge verlaag die drempel vir mens-masjieneinteraksie.
Dit is nie net 'n funksionele sprong vir werktuie, maar ook 'n herskikking van produksielogika nie.
三、 Kliëntgeval: Van "Veelvuldige masjienebedryf" na " Een Masjienintelligente Vervaardiging"
'n Oliewerktuieverwerkingsplante in die Midde-Ooste fokus hoofsaaklik op bestellings vir dikwandige buisverbindings en grootdeursnee flanges. Voorheen het dit 'n gesamentlike verwerkingmetode gebruik van "gewone horisontale draailat + borer + vertikale verwerking". 'n Afgeronde produk moes herhaaldelik tussen drie stukke toerusting oorgedra word, wat dit moeilik gemaak het om die prosesse aan te sluit, wat groot foute veroorsaak het en 'n leweringscyklus van tot 2 dae.
Nadat die kliënt die DONGS medium- en groot horisontale draaiingsentrae geïntroduceer het, is al die prosesse in een toestel geïntegreer en op een keer voltooi. Die verwerkingstyd is verkort van 16 ure na 7 ure, die werklast is met die helfte verminder, en die noukeurigheidstabielheid is aansienlik verbeter. Belangriker nog, wanneer die kliënt kies vir bestellingwisselinge konfronteer word, het hy die vermoë om "verwerk so gou dit aankom en vloekelig reageer", en kliënttevredenheid is aansienlik verbeter.
vier, Toekomstige tendens: Slim vervaardiging is nie die einde nie, maar die beginpunt
"Slim vervaardiging" gaan nie net oor toerustingoutomatikasie nie, maar ook 'n verbetering in stelselvermoëns: insluitend prosesintegrasievermoëns, digitale modelering en simulasievermoëns, toerustinginterkonneksievermoëns, en die vermoë om kontinu die produksieritme en kwaliteit te optimaliseer.
In die toekoms sal DONGS voortgaan om die funksies van sy horisontale draaisentre te uitbrei in intelligente sensing, data-insameling, verre bedrywighede en onderhoud, ens., om gebruikers 'n algehele opwaarderingspad van "masjinerie" na "sisteemplatforms" te bied, en regtig klante help om digitale, geneteerde en intelligente moderne fabriekte te bou.
Die intelligente transformasie van die vervaardigingsbedryf is nie meer 'n "opsie" maar 'n "verpligte vak". Vir buise, asse en flangdele wat kernverbinding- en oorgiftefunksies dra, is dit selfs belangriker om "een stap voorop in intelligente vervaardiging en een stap voorop te wees".
As 'n toegewyde en drijwende krag in die veld van medium- en groot horisontale draaiwerk, begelei DONGS meer en meer maatskappye op die pad na doeltreffende, hoë-kwaliteit en hoë-intelligente verwerking met sy harde kern tegnologie en volproses dienste. In hierdie golf van masjienery-opgradering sal wie eerstens die transformasie voltooi, die voorreg in die volgende rondte van vervaardigingskompetisie verkry.