Hoeveel asse vereis 'n CNC-draaibank?

Wanneer u in 'n CNC-draaibank sentrum belê, is die mees basiese vraag: "Hoeveel asse het ek nodig?" Die antwoord is nie 'n eenvoudige getal nie. Dit hang alles af van die kompleksiteit van die onderdele wat u beplan om te vervaardig. Die regte as-konfigurasie kies, is noodsaaklik om produktiwiteit te maksimeer, akkuraatheid te verseker en koste te beheer.

Hierdie gids verduidelik algemene as-konfigurasies vir CNC-draaibank sentrums, vanaf basiese 2-as tot gevorderde multi-taak masjiene, om u te help om 'n welingeligte besluit te neem.

Basiese konfigurasie: 2-as draaiwerk (X en Z)

Die oorgrote meerderheid van standaard draaiwerk word op 2-as draaibank sentrums uitgevoer. Dit is die werkperd binne die industrie.

Betrokke asse: X-as (beheer radiale beweging van die gereedskap na en weg vanaf die middellyn van die onderdeel) en Z-as (beheer longitudinale beweging van die gereedskap langs die lengte van die onderdeel).

vermoë: Hierdie konfigurasie is ideaal om eksterne en interne draaiwerk (indien die torret wisselbare gereedskap het), aansigwerk, groefwerk en draadwerk uit te voer. Gewoonlik word 'n enkele spil gebruik, en alle bewerkings word gewoonlik in 'n enkele opstelling uitgevoer.

Ideale Gebruike: Hoë-volume produksie van eenvoudige roterende simmetriese onderdele soos busse, gladde asse en eenvoudige bevestigingsmateriaal. Dit is die koste-effektiefste oplossing vir onderdele wat nie sekondêre bewerkings benodig nie.

Sleutelpunte: As u onderdeel eenvoudig is en nie outerlike gatboor of snywerk aan die kante vereis nie, kan 'n 2-as masjien voldoende wees.

Innovateur: 3-as en C-as (dinamiese gereedskaptegnologie)

Wanneer u 'n gat aan die buitekant van 'n as moet boor of 'n plat oppervlak op 'n silinder moet sny, is 'n basiese 2-as gereedskapmasjien nie genoeg nie. Dit is wanneer die C-as ingevoer word, wat werklik 'n 3-as draaibank sentrum uitmaak.

Die derde as (C-as): Die C-as bied presiese, programmeerbare beheer oor die spindel se rotasie. Die spindel kan by enige hoekposisie vasgemaak word (byvoorbeeld 90 grade, 45 grade) in plaas van deurlopend te draai vir draaibewerking.

Kragmes: In kombinasie met 'n torret wat roterende "wagtende gereedskap" bevat (soos boorers en sinkbeitels), maak die C-as dit moontlik dat die masjien frees- en boorbewerkings op die eindvlakke en buitekante van onderdele kan uitvoer.

Ideale Gebruike: Onderdele wat beide gedraaide en gefreesde/geboorde kenmerke vereis. Voorbeelde sluit in katrolle met ingeskroefde gate, klephuisings met deurgange, of flense met boutgatpatrone. Die hoofvoordeel is "een klemming,

Alle verskillende bewerkings word ter plaatse gedoen," wat die behoefte aan sekondêre bewerkings op 'n ander freesmasjien elimineer.

Die krag van twee spindels: Meervlakmasjiene (Y-as met tweede torret)

Om die hoogste vlak van kompleksiteit en doeltreffendheid te bereik, wend vervaardigers hulle tot multi-as draaibank sentrums. Hierdie masjiene sluit gewoonlik 'n Y-as en 'n tweede spindel in.

Vierde as (Y-as): Die Y-as voeg vertikale beweging loodreg op die X- en Z-asse by. Dit laat die snywerktuig toe om uit die middel te beweeg, wat kontour freeswerk, uit-middel boor en die bewerking van ingewikkelde uit-middel kenmerke moontlik maak sonder dat die deel herposisioneer moet word.

Dubbelspindels: 'n Hoofspindel en 'n teen-spindel werk saam. Die hoofspindel voltooi die voorbewerking van die deel. Die teen-spindel oorneem dan, wat agterbewerking binne dieselfde masjineringssiklus moontlik maak. Dit laat die volledige masjinering van die deel in een klemposisie toe.

Dubbele torretjies: Sekere gevorderde werktuigmase is met twee onafhanklike torretjies toegerus, wat gelyktydige masjinering toelaat. Terwyl een werktuig die buitediameter draai, kan die ander van binne af boor, wat die siklus tyd aansienlik verminder.

Ideale Gebruike: Baie ingewikkelde, klein, hoë-waarde onderdele wat algemeen in die lugvaart-, mediese- en motorbedryf aangetref word. Voorbeelde sluit in ingewikkelde hidrouliese koppelingstukke of mediese implante wat ingewikkelde kenmerke aan verskeie kante vereis.

Die uiteindelike oplossing: multi-taak masjinering (5-as en hoër)

Die toppunt van draaitegnologie is die 5-as multitaskmasjien. Dit is eintlik hibriede masjiene wat die vermoëns van 'n volledige draaisentrum met 'n 5-as masjineringssentrum kombineer.

Hulle integreer 'n B-as frees spindle wat onder verskillende hoeke gekantel kan word, wat ingewikkelde konturering en wortelvrymaking bewerkings moontlik maak wat onmoontlik is op standaard draaibanke. Hierdie masjiene is ontwerp vir uiterste onderdeelkonsolidering en masjinering van ingewikkelde geometrieë.