Kommervroeë veranderinge van onderdele en lae doeltreffendheid? Jy het 'n regte horisontale draaiingsentrum nodig

Tans word doeltreffendheid en stabiliteit die kernindikatoren van korporatiewe mededinging. Veranderlikheid van werksstukke, herhaalde vaste maak en uitlijning, sowel as omstrede veelmasjiene-koppeling verspil nie net baie tyd nie, maar maak dit ook moeilik om die verwerkingritme te beheer, en die kwaliteit wissel gereeld, wat direk die leweringsvoortgang en kostebeheer beïnvloed.

Teenoor hierdie probleme word 'n samegestelde horisontale draaisentrum met 'n multi-proses integrasiefunksie al hoe meer die voorkeurkeuse van steeds meer vervaardigers. Die medium- en grootformate samegestelde horisontale draaisentreë wat deur Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) gelans is, is ontwerp vir "komplekse onderdele in een keer voltooi", werklik oplos die probleem van "veelvuldige toestelverandering en lae doeltreffendheid" vir gebruikers.

een, Hoekom is dit so moeilik om effektiwiteit met tradisionele verwerkingmetodes te verbeter?

In tradisionele wernisse moet 'n komplekse medium- tot grootdeel onderdeel, soos asse, vlangies, buisverbindingsstukke, ens., dikwels deur verskeie verwerkingsstappe gaan soos grof draaiwerk, borm, tapp en einstandoppervlakbehandeling. Beperk deur die enkele funksie van die toerusting, kan die maatskappy dit slegs voltooi deur "verskeie toestelle in reeks te verbind", wat die volgende probleme bring:

Veelvuldige hantering en klemming: Elke keer wanneer 'n toestel verander word, moet dit heropgestel en hergecentreer word, wat tyd verspil en foute invoer;

Vernieling van kostuums: Verskillende prosesse vereis die verwisseling van verskillende masjiene, wat lei tot veelvuldige personeelwisselinge en hoë arbeidsintensiteit;

Prosesfragmentasie: Die skeiding van grof en fyn en die onverbonden proses maak dit moeilik om die verwerkingstoepaslikheid te verseker;

Hoë grondbesetting en bestuurskoste: Die indeling van verskeie toestelle is rommelig, energieverbruik is hoog, en produksielynuitbuiting is laag.

Hierdie pynpunte word oneindig vermenigvuldig in grootmaatstawwe en komplekse onderdeelverwerking, wat direk die verbetering van produksie-effektiwiteit en die vrylating van produksiekapasiteit hinder.

twee, Wat is 'n ware "samestelling horisontale draaikantres"?

Die sogenaamde "samestelling" configureer nie net verskeie turels of voeg boorfunksies by nie, maar voltooi verskeie sleutelprosesse in een vasgeklem, wat die integrasie van draaiwerk, borer, frees, tapsen, einde-oppervlakverwerking en ander funksies dek, en kan struktureel swaar snyvoorwaardes verdragsbaar wees, meer-as-verbindingskoördinasie in die beheersisteem, en die werklike sin van meerverwerking-integratie + hoë effektiwiteit en stabiliteit realiseer.

Die samestellings horisontale draaikantres ( TCK1000 ) wat deur DONGS gelans is, is so 'n spesiale toerusting ontwerp vir medium en groot komplekse onderdye.

三、 Vier voordele van DONGS samestellings horisontale draaikantres

1. Een masjien met meerdere funksies, wat die noodsaaklikheid vir vervanging vermindering.

Uitrusting met hoë-stifte magtorn, ondersteuning van meerdere stasies, einde-gepaneerde kragkoppie, outomatiese werktuigwisselaar, al die bewerkingsstappe soos draai, borer en frêsen kan kontinu in een vasmaking voltooi word, wat drasties die frekwensie van masjienwisseling en vervoer verminder. .

2. Hoë stifte struktuur, geen kompromisse tydens swaar belasting sny.

Die integrale gietbedstruktur is uitgerus met 'n hoë-tourquespil en 'n verbreed raailstelsel. Selfs groot onderdele met 'n deursnee van meer as 800 mm en honderde kilogramme kan doeltreffende grofsnysbewerkings en stabiele fynsnysbewerkings bereik om dimensiekonsistensie te verseker.

3.Slegsintelligente beheer, menslike ingryping verminder.

Die CNC-stelsel (ondersteun SYNTEC, FANUC, Siemens, ens.) het ingeboude multi-proses verbindingslogika, intuïtiewe bediening, vloeiende programmering, en kan naadlose verbindings tussen verskillende prosesse bereik, wat afhanklikheid van senior tegnici verminder.

4. Spoed verdubbel, produksiekapasiteit verdubbel.

Deur die samestelling van die prosessoplossing word die gemiddelde proses Siklus van elke deel met 30%-50% verkort, word die gebruik van werklui gehalveer, en is die ter-plaas-opstelling kompakter, wat 'n ideaal pad is om die doelwit van "hoë vervaardigingsvermoë, lae mankrag, en minder foute" te bereik.

vier, Kliëntgetuigenis: Een toestel vervang drie masjiene, wat die hele vervaardigingslyn bespaar.

'n Europese olieapparaatvervaardiger kliënt moes grootdiameter staaipype van 2,5 meter lank in batch vervaardig, saam met getande gatte en posisioneringsstappe. Oorspronklik was dit drie prosesse: grof draai op 'n horisontale draaiskuur, borm op 'n vertikale vervaardigingsentrum, en draadvorm op 'n CNC-borskuurmasjiene. Die vervaardigingslyn was ingewikkeld en die werkers was uitgeput.

Nadat die DONGS saamgestelde horisontale draaiingsentrum geïntroduceer is, is al prosesse in een toestel geïntegreer, is die verwerkingscyklus van 6 ure na 3 ure verkort, is die aantal personeel van 4 na 2 verminder, en is die groottefluktuasie van die eindprodukt binne behaal. ±0.03mm. Kliëntegetuigenis: " Een toestel doen die werk van drie masjiene, en die kwaliteit is selfs beter. ”

五、 Gevolgtrekking: Laten vervaardiging begin met die vermindering van “omvorming”

In die vandagse vervaardigingsbedryf, waar koste styg en leweringsdruk bestaan, is "regelmatige toerustingvervanging" nie meer 'n klein probleem nie, maar 'n kerngeheime gevaar wat effektiwiteit, kwaliteit en wins beïnvloed. DONGS samegestelde horisontale draaisentrum, met die konsep van "een masjien voltooi verskeie prosesse", los hierdie probleme van regelmatige onderdeelvervanging, komplekse prosesse, lae sikelfeëffektiwiteit, ens volkome op, deur ondernemings te help om werklik die doelwitte van verhoogde effektiwiteit, gehalveerde koste en verbeterde kwaliteit te bereik.

Tydens die kritieke tydperk van transformasie en opwaardering van produksiemetodes, kan 'n werklike samegestelde draaisentrum die keerpunt wees vir jou fabriek om "koste te verminder en effektiwiteit te verhoog".