Komplekse Komponent Vervaardigers, Hoekom 'n Draai- en Fras Samegestelde Masjien Onmisbaar Is

Uitdagings wat deur tradisionele metodes in die vervaardiging van komplekse geometrieë aangebied word

Vervaardigers van komplekse komponente sal baie probleme ondervind as hulle slegs op een draaibank of freesmasjien verlaag. Tydens die prosesseringsfasies kan posisieonderbreke waarskynlik voorkom weens die noodsaaklikheid van meerdere vasteving van die werkstuk. Bedryfsnavorsing wys dat wanneer die werkstuk herposisioneer word, die afmetingsfout met 12% tot 18% toeneem. Verder maak tydrowende handbedrywighede hierdie probleme erger, veral vir komponente wat sowel rotasionele simmetrie as veeldoelvlakken kenmerke soos spiraalgrawwe of onsimmetriese grawwe vereis. Verbeeld jou 'n werker wat moeizaam die werkstuk heen en weer beweeg tussen verskillende masjiene, en elke keer wat die werkstuk herbevestig word, kan daar 'n afwyking in sy posisie wees, wat uiteindelik die produkakkuraatheid beïnvloed.

Hoe draai- en frasverbindings tegnologie produksieknelpunte oplos

Moderne draai- en frasverbindingsmasjiene kan binne 5 mikron posisieerkwessieskyn bereik deur gelyktydige spindelbeweging, wat die bogenoemde probleme doeltreffend oplos. Die masjieneware integreer gemagtigde werktuie en kan radiale en aksele bewerkingsgroepe gelyktydig uitvoer, waarmee sekondêre vasteving onnodig word. Hierdie tegnologiese deurbraak is veral waardevol vir onderdele wat hoë-naukeurige konsentrisiteit van binnehulle en komplekse oppervlakafwerking vereis. Wanneer sodanige onderdele met tradisionele metodes verwerk word, word dikwels 3 tot 4 aparte bewerkingsprosesse vereis. Nou, met die draai- en frasverbindings tegnologie, kan dit in een stap voltooi word, wat die produksie-effektiwiteit aansienlik verbeter.

Sleutelvoordele vir hoë-naukeurigheidsbedrywe

Lugvaartvervaardigers het gesta die dat die gebruik van 'n draai-en-sny saamgestelde masjien om die wortelkontuur van turbinlblaaie te prosesseer, die produksietyd met 40% kan verlaag. Mediese toestelvervaardigers kan 'n uitstekende oppervlakteskuit (rypertheid Ra tussen 0.2 en 0.4 mikron) op ortopediese implante bereik deur kontinue masjineringspade. Die outombiesindustrie gebruik hierdie tegnologie om oordraagsistemieskomponente te prosesseer wat hoekige snywerk op die gedraaide vlak vereis, en kan in massaproduksie 'n posisieakkuraatheid binne 0.01 mm bereik. Hierdie industrieë het uiterst hoog eise vir produkakkuraatheid, en die draai-en-sny saamgestelde tegnologie is soos 'n toversleutel wat die deur na doeltreffende en hoë-akkuraatheid produksie vir hulle oopmaak.

Materiaalverdraagsaamheid en kosteoptimeringsstrategieë

Geavanceerde werkveldalgoritmes kan doeltreffend masjineren gekoolde staal met 'n hardheid van tot 60HRC, sowel as spesiale legerings soos Inconel 718. Tydens die omskakeling tussen draai- en frêeroperasies, kan die onderhoud van 'n konstante splinterbelasting die lewensduur van gereedskap deur 25% tot 30% verleng ten opsigte van tradisionele metodes. Die vermindering in die aantal masjiengereedskap-oorskakelinge kan ook materiaalverskiet deur 18% tot 22% verminder, wat aansienlik is in terme van kostebesparing vir duur ruimtevaartgraadmateriaal. Byvoorbeeld, in die verlede, wanneer 'n stuk ruimtevaartmateriaal verwerk is, kan baie afvalmateriaal verskuif word weens meerdere masjiengereedskap-veranderinge. Nou, met 'n samegestelde masjiengereedskap, kan dit presieser gesnyd word, wat baie materiaalkoste spaar.

'n Vasgeë grondslag lê vir die toekoms van die vervaardigingsbedryf met slim hibriedstelsels

Die opkomende aanpasbare beheersisteme in draai- en frasverbindingsmasjiene kan nou werkliktydige trillingsdemping en termiese kompensasiefunksies bereik. Tydens langertermyn verwerkingprosesse is hierdie funksies krities vir die behoud van die lineêre stabiliteit van groot dele, wat veral belangrik is in die energie- en vervoersektore. Nadat dit met die Internet van Dinge-platform geïntegreer is, kan voorspellende onderhoud ook uitgevoer word. Deur die gesondheidstoestand van die as te moniteer en werkgereedskap versletings te analiseer, kan ongeplanifieerde stilstand tot 35% verminder word. Dit is soos om 'n slimme brein vir die masjieneware te installeer, wat probleme vooruit kan opspoor en plotselinge stilstand wat produksie beïnvloed, kan vermy.

Kies die toepaslike meer-taak-verwerkingsoplossing

Wanneer jy draai- en frasverbindingsmasjiene evalueer, gee prioriteit aan daardie modelle wat ten minste 5-as simultane beheer kan bereik en 'n spoed van meer as 10 000 omskillinge per minuut het wanneer geharde material gewerk word. In die frasmodus moet die koppeluitset meer as 200 Nm wees sodat roestvrystaaipartikels verwerks kan word. Verseker ook dat die masjienvere liggam kompatibel is met bedryfsstandaardrekenaar-geassisteerde vervaardiging (CAM) programmatuur om die programmering van komplekse hulpmiddelpaaie wat rotasie en lineêre interpolasie behels te vergemaklik. Slegs deur die regte masjienvere liggam te kies, kan ondernemings in die skerp markkonkurinsie uitsteek met doeltreffende en presiese produksie.